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在市场方面，马来西亚工厂的产品主要销往马来西亚国内以及周边的东南亚国家市场。公司通过建立广泛的销售网络和售后服务体系，为客户提供及时、高效的服务，赢得了客户的信任和好评。此外，马来西亚工厂还积极参与当地的行业协会和商业活动，加强与当地企业和政府的合作，提升企业的社会形象和品牌知名度。
理士电池（印度）有限公司：潜力巨大的新兴市场开拓者
理士电池（印度）有限公司是理士集团在印度设立的生产基地，于2015年建成投产。印度作为世界第二人口大国，拥有庞大的消费市场和快速发展的经济，对于铅酸蓄电池的需求潜力巨大。理士集团在印度设立工厂，旨在抓住印度市场的发展机遇，开拓新兴市场。
印度工厂拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系，能够生产多种类型的铅酸蓄电池产品，满足印度市场不同客户的需求。公司注重本地化运营，积极招聘和培养当地员工，建立了一支熟悉印度市场和文化的管理团队和销售团队。同时，工厂还与当地的供应商建立了紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应和生产成本的有效控制。
在市场拓展方面，印度工厂通过参加印度国内的各类行业展会、举办产品推介会等方式，积极宣传和推广理士品牌和产品。公司还与印度当地的经销商和合作伙伴建立了长期稳定的合作关系，共同开拓市场。经过多年的努力，理士电池在印度市场逐渐树立了良好的品牌形象，产品市场份额不断扩大，成为印度铅酸蓄电池市场上的重要参与者。
东莞理士：区域协同发展的关键力量
东莞理士在理士集团的整体布局中承担着区域协同发展的关键角色。东莞地理位置优越，处于珠江三角洲经济区的核心地带，交通便利，产业配套完善。这使得东莞理士能够充分利用当地的产业资源和区位优势，与集团内其他分厂实现资源共享、优势互补。
在生产制造方面，东莞理士拥有先进的生产设备和丰富的生产经验，能够高效地生产各类铅酸蓄电池产品。其生产工艺不断优化，注重节能减排和环境保护，以可持续发展的理念指导生产运营。同时，东莞理士积极参与集团内部的供应链协同，与其他分厂在原材料采购、零部件供应等方面紧密合作，确保整个集团生产链条的高效运转。
在市场拓展上，东莞理士依托当地发达的商贸环境和广泛的市场渠道，积极开拓周边地区的市场。通过与当地的经销商、合作伙伴建立紧密联系，深入了解市场需求，及时调整产品策略，将理士的优质产品推向更广泛的客户群体。此外，东莞理士还注重与当地政府、行业协会的沟通与合作，积极参与地方经济建设和行业交流活动，提升理士品牌在当地的知名度和影响力，为集团在华南地区的市场拓展和业务发展发挥了重要的推动作用。
墨西哥工厂（在建中）：迈向美洲市场的新征程
随着全球市场的不断拓展，理士集团将目光投向了美洲市场，墨西哥工厂的建设便是集团迈向美洲市场的重要战略举措。墨西哥位于北美洲南部，北邻美国，南接危地马拉和伯利兹，地理位置十分重要。同时，墨西哥拥有丰富的自然资源、相对较低的劳动力成本以及优惠的投资政策，为理士集团的投资建厂提供了有利条件。
目前，墨西哥工厂正在紧张建设中，虽然尚未正式投产，但已经备受关注。从规划来看，墨西哥工厂将采用国际先进的生产技术和设备，建设现代化的生产车间和研发中心。建成后的墨西哥工厂预计将具备大规模生产铅酸蓄电池的能力，产品不仅将满足墨西哥国内市场的需求，还将辐射整个美洲地区。
在人才储备方面，理士集团已经开始提前布局，积极招聘和培养熟悉墨西哥市场和文化的管理人才和技术人才。同时，集团还将派遣国内的技术骨干和管理精英前往墨西哥，为工厂的建设和运营提供支持和指导。墨西哥工厂建成投产后，将成为理士集团在美洲市场的重要生产和销售基地，对于集团进一步拓展全球市场、提升国际竞争力具有重要意义。
理士集团的各个分厂犹如一个个紧密相连的齿轮，在不同的区域和领域协同运转，共同推动着集团不断向前发展。这些分厂在技术创新、生产制造、市场拓展等方面各显神通，不仅为理士集团的辉煌成就奠定了坚实基础，也为全球铅酸蓄电池行业的发展做出了重要贡献。随着全球经济的不断发展和市场需求的持续变化，理士集团的分厂体系也将不断优化和完善，继续在行业中发挥引领示范作用，创造更加辉煌的未来。
刘章在江苏理士集团极板车间分板部的四百个日夜
清晨五点四十分，江苏徐州的天空还浸在墨色里，刘章已经踩着露水穿过厂区林荫道。远处极板车间的白炽灯刺破薄雾，像一座永不熄灭的灯塔。这是他在江苏理士集团极板车间分板部开机岗位工作的第190天，也是见证中国铅酸蓄电池行业高速发展的第190天。
一、晨光里的车间序曲
推开车间厚重的保温门，潮湿的酸雾裹挟着铅粉特有的金属气息扑面而来。刘章习惯性地抬手揉了揉发酸的肩膀——这是经年累月操作分板机留下的肌肉记忆。更衣室墙上的电子钟显示5:55，距离开机还有五分钟，他利落地套上防静电服，将工牌别在胸前，金属卡扣\"咔嗒\"一声，像是每天必有的仪式。
分板部共有12条全自动分板生产线，每条线都配备着德国进口的durr分板机。刘章负责的3号线是车间里最\"年长\"的设备，却保持着月均998的开机率。他俯下身检查传送带润滑情况，指尖划过冰冷的不锈钢表面，敏锐地察觉到03毫米的细微划痕。这个发现让他皱起眉头，立即掏出对讲机联系维修组。在分板部，任何01毫米级别的误差都可能导致后续组装工序的连锁反应。
6:00整，车间广播准时响起《理士之歌》。当激昂的旋律回荡在2000平方米的厂房时，12台分板机同时发出低沉的轰鸣。刘章站在操作台前，注视着传送带上缓缓移动的铅极板。这些经过铸板、固化、化成工序的半成品，将在分板机的精密裁切下，成为尺寸误差不超过±005毫米的标准极板。
二、毫米级的工艺坚守
分板工序看似简单，实则是极板生产的关键节点。每块铅极板都要经过\"定位-裁切-分拣\"三个核心步骤，刘章的工作就是确保这台价值800万的精密设备稳定运行。他的操作台配备着实时监测系统，屏幕上跳动的数据如同流动的密码：裁切压力、刀片温度、传送带速度任何异常波动都会触发红色警报。
2003年的一个深夜，3号线突然发出刺耳的报警声。刘章冲进弥漫着焦糊味的操作间，发现分板机的液压系统出现异常。如果不能及时修复，不仅会导致整条生产线停摆，还可能影响后续的装配车间。他蹲在机器旁，凭借十年积累的经验，迅速锁定故障点——液压泵的密封圈老化。凌晨两点，当替换好的密封圈发出正常的运转声，刘章才发现工作服已经被汗水浸透。
这样的突发状况在分板部并不罕见。随着新能源行业的爆发式增长，理士集团的订单量连年攀升。为满足通信基站、新能源汽车等领域的需求，分板部的日产量从最初的10万片提升到现在的25万片。刘章和同事们研发出\"三段式快速换刀法\"，将单次换刀时间从45分钟压缩到12分钟，这项创新为车间每年节省工时超过2000小时。
三、流水线上的成长之路
2003年，刚满17岁的刘章从职业技术学校毕业后进入江苏理士。最初在分板部当学徒时，他被精密复杂的分板机搞得晕头转向。为了掌握设备原理，他白天跟着老师傅学习操作，晚上抱着《铅酸蓄电池生产工艺学》啃到深夜。三个月后，这个年轻人就能独立处理常见故障，半年后更成为车间最年轻的技术骨干。
2004年，集团引进首条智能化分板生产线。面对全英文操作界面和数字化控制系统，许多老员工望而却步，刘章却主动申请参与调试。他白天在车间实操，晚上通过在线课程学习plc编程。两个月后，他不仅熟练掌握了新设备，还编写了《智能化分板机操作手册》，被集团作为标准化教材推广。
刘章的工位上摆放着三个荣誉证书：\"集团技术创新标兵年度生产能手安全生产先进个人\"。但最让他骄傲的，是墙上那张合影——他带领的分板小组连续三年获得\"全国工人先锋号\"称号。照片里，年轻的组员们站在崭新的分板机前笑容灿烂，身后的电子屏显示着\"单日产能突破30万片\"的喜讯。
四、钢铁森林里的温度
分板部的工作节奏紧张而有序，但在冰冷的钢铁设备之间，总有温暖流淌。2004年冬季，新员工因操作失误导致分板机卡板。看着急得眼眶发红的年轻人，刘章没有责备，而是带着他一步步排查故障。\"别慌，我们先看压力参数\"在他耐心指导下，故障很快排除。从那以后，刘章养成了习惯：每次开机前都会在班组群里分享操作要点，还制作了图文并茂的《分板常见问题速查手册》。
车间角落的\"创新角\"是最受员工欢迎的地方。这里陈列着员工自主研发的小发明：防溅酸护目镜、快速定位夹具、智能报警手环刘章的\"分板机自动除尘装置\"就挂在最显眼的位置。这个利用废旧零件改造的装置，不仅降低了车间粉尘浓度，还为集团每年节省除尘设备维护费用15万元。
每月15日是分板部的\"技能比武日\"。在轰鸣的机器声中，员工们进行分板精度、故障排除、设备保养等项目的竞赛。获胜者不仅能获得奖励，其操作视频还会作为教学范例。这种良性竞争机制，让分板部的整体技术水平始终保持在行业前列。
五、时代浪潮中的坚守者
随着智能制造浪潮席卷制造业，江苏理士的极板车间也在经历深刻变革。刘章明显感受到，如今的分板机越来越智能，生产数据实时上传云端，智能系统能提前预判设备故障。但他始终相信，再先进的机器也需要人的温度。每天巡检时，他依然保持着用手触摸设备外壳的习惯——通过温度变化判断运行状态，这是任何传感器都无法替代的经验。
站在操作台前，看着传送带上飞速移动的铅极板，刘章仿佛看到了更广阔的世界。这些经过他双手处理的极板，将成为5g基站的\"心脏\"、新能源汽车的\"血液\"，为千家万户带来光明与动力。晨雾散去，阳光透过车间天窗洒在分板机的金属外壳上，折射出耀眼的光芒——这是属于产业工人的荣光，也是中国制造的希望。
当夜幕再次降临，刘章结束了12小时的工作。走出车间时，他回头看了眼依然灯火通明的厂房。远处，新建成的智能化分板车间正在调试，巨大的机械臂上下翻飞，仿佛在书写着制造业的未来。而在这不断更迭的时代浪潮中，刘章和他的分板机，依然坚守在自己的岗位上，用日复一日的匠心，雕刻着中国制造业的品质丰碑。
分板机上的红色守护者：江苏理士集团的安全哲学与工业智慧
在江苏理士集团极板车间分板部，轰鸣运转的分板机上，两颗醒目的红色按钮如同忠诚的哨兵，时刻守护着生产安全与员工生命。红色停机按钮与紧急制动按钮，看似小巧简单的装置，背后却凝聚着精密的工业设计智慧、严苛的安全规范，以及对生命至上理念的坚守。这两颗红色按钮，不仅是设备操作的关键部件，更是现代制造业安全体系的缩影，见证着江苏理士在追求高效生产与保障员工安全之间的不懈探索。
一、红色按钮的诞生：从需求到设计的进化
（一）安全需求催生设计
铅酸蓄电池极板分板工序中，分板机高速运转的刀片、强大的液压系统以及精密的传动装置，在带来高效生产的同时，也隐藏着巨大的安全风险。早期分板设备缺乏完善的安全防护装置，一旦出现物料卡顿、设备故障或人员误操作，可能导致严重的机械伤害事故。江苏理士集团在发展过程中，深刻认识到安全防护对于保障员工生命安全、维持稳定生产的重要性，红色按钮的设计应运而生。
（二）严谨的设计过程
为了设计出既满足安全需求，又符合操作便利性的红色按钮，江苏理士的工程师团队进行了大量的研究和测试。他们参考了国际电工委员会（iec）的安全标准，结合分板机的实际使用场景和操作人员的工作习惯，对按钮的位置、形状、触发方式等进行反复推敲。
在位置设计上，工程师们通过模拟操作人员在不同工位、不同操作姿势下的动作范围，利用人体工程学原理，将普通红色停机按钮设置在操作面板右侧，距离操作人员手部自然放置位置不超过30厘米，方便在正常停机时快速操作。而紧急制动按钮则分布在分板机的四角以及操作台面中央等多个关键位置，确保无论操作人员处于设备周围的任何方位，都能在紧急情况下迅速触及。
在形状和触发方式设计方面，普通停机按钮采用扁平圆形，表面印有白色醒目的“stop”字样，边缘设计有防滑纹路，既便于识别，又能防止操作时打滑。紧急制动按钮则采用凸起的蘑菇头造型，这种设计不仅能在紧急情况下通过手掌大面积按压快速触发，还能有效避免因衣物、工具等意外触碰导致的误触发。同时，紧急制动按钮表面覆盖透明防护罩，需要向下按压并旋转解锁才能启动，进一步增强了安全性。
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